Весь заготовленный лес тщательно сортируется по диаметру, кривизне, сучкам на заготовки для дальнейшего изготовления из них оцилиндрованного бревна, профилированного бруса, вагонки, доски пола, плинтуса и другой продукции.

как мы производим оцилиндрованное бревно

Для получения продукта наивысшего качества мы изобретаем, а также заимствуем многие технологии, в связи с этим, наряду с "ледниками", о которых говорилось в предыдущей статье, мы используем финскую технологию изготовления оцилиндрованного бревна для строительства деревянных домов. Её преимущество заключается в следующем:

Одним из самых главных свойств, которым должны обладать брёвна перед строительством дома - одинаковая влажность каждого  из них. Таким образом, в собранном срубе все брёвна дадут равномерную усадку, избегая появления щелей, провисов в чашках и других нежелательных последствий. 

Производство оцилиндрованного бревна состоит из 2-х этапов: 1) производство и сушка черновых заготовок "болванок";  2) чистовая обработка и изготовление сруба дома из оцилиндрованного бревна.

1 этап:

Сначала мы делаем заготовки в виде цилиндрических брёвен ("болванок") диаметром на 1см больше (припуск на усушку и чистовую обработку), чем диаметр стенового материала будущего сооружения. Например для дома, диаметр бревна которого будет 240мм, делается заготовка диаметром 250мм.

Происходит это следующим образом:

а) снимается только верхний незначительный слой бревна

б) происходит фрезерование компенсационного пропила для направления трещины, которая в любом случае произойдёт. В последствии при чистовой обработке сухого бревна, именно в месте расположения компенсационного пропила, будет выбран лунный монтажный паз.

в) "болванки" складываются в штабеля под навес, где в значительной степени протекает процесс сушки и усадки бревна с 80% влажности до 15%.

Таким образом брёвна лежат на протяжении продолжительного времени (до 2-х лет), отдавая влагу окружающей среде. При необходимости брёвна досушиваются в сушильной камере.

2 этап:

Перед началом строительства дома из оцилиндрованного бревна сухое бревно вновь попадает на деревообрабатывающий станок, где снимается ещё один слой древесины до получения необходимого диаметра. На месте компенсационного пропила запускается продольный монтажный паз, который убирает трещину, образовавшуюся в процессе сушки "болванки".  Затем брёвна торцуют в размер в местах, определённых для конкретного дома и пробивают венцовые чашки, маркируют,  в соответствии с чертежами, после чего направляют на контрольную сборку, что способствует чёткой организации будущего строительства дома из оцилиндрованного бревна.

Таким образом мы получаем высококачественные оцилиндрованные брёвна - детали комплекта деревянного дома, усадка такого дома будет значительно меньше усадки дома из сырого бревна и,  непосредственно после его сборки,  можно будет приступать к внутренней отделке помещений.

 

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА ИЗ ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА

Для перевозки и качественного монтажа сруба дома из оцилиндрованного бревна на участке заказчика используется гидравлический кран-манипулятор. Специальными захватами кран аккуратно и точно доставляет каждое бревно в нужную точку сруба.

  
Ряды брёвен из оцилиндрованного брёвен из оцилиндрованного бревна надёжно скрепляются между собой сухими берёзовыми нагелями.
Опытная бригада квалифицированных рабочих соберёт сруб дома (150 м2) за одну неделю.
После сборки сруба нужно сразу приступить к монтажу крыши, чтобы закрыть дом от осадков и солнца.
Если дом из оцилиндрованного бревна построили зимой, то в июне-июле можно начинать внутреннюю отделку: вставлять окна, шлифовать, красить и  т.д.